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Abrazaderas para tubos de bombeo de hormigón

Nuestras abrazaderas para bombas de hormigón están completamente fabricadas en Italia, dentro de nuestras propias instalaciones, utilizando acero forjado de altísima calidad para garantizar un alto rendimiento mecánico.

Para asegurar el máximo nivel de seguridad y eficiencia, seleccionamos cuidadosamente el tipo de acero en función de la presión de trabajo requerida.
Cuando es necesario, aplicamos tratamientos térmicos específicos para aumentar aún más la resistencia mecánica del acoplamiento. La producción se realiza con maquinaria CNC de última generación, lo que nos permite fabricar acoples compatibles con todos los principales sistemas de conexión disponibles en el mercado: SK/métrico, HD, cónico, ZX y M/F.

Ofrecemos una gama completa de soluciones para cada necesidad operativa, incluyendo abrazaderas con palanca fija, palanca ajustable, con uno, dos o cuatro pernos, y modelos con cuña. Cada acople está sometido a un proceso de galvanizado en frío conforme a la norma ISO 2081, para garantizar su protección contra la oxidación.

Los acoplamientos de palanca fija y los acoplamientos de palanca ajustable son básicamente intercambiables entre sí, el uso es el mismo, la única diferencia es que uno tiene una sujeción fija (acople fijo) y el otro, al tener un «tornillo» en su interior, tiene una sujeción ajustable (acople ajustable). Los brazos de las bombas de hormigón suelen tener acoples de palanca fijas para que el obrero no tenga la posibilidad de aflojarlos.

Los pasadores de seguridad se aplican en el cierre del acople para evitar la apertura accidental. Nuestro pasadores cumplen con la norma CE EN 12001, que hace obligatoria sus aplicación.

Todos nuestros acoples se someten a pruebas internas. Las pruebas se realizan con cierta periodicidad, especificada por nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2015. Definimos el punto de rotura haciendo pruebas de muestreo en las que el acople se lleva inicialmente a una presión de 85 bares y, después de 10 segundos, a una presión más elevada gradualmente (de 10 bares en 10 bares cada 10 segundos) hasta que se alcanza la ruptura. Ejemplo de uno de nuestros certificados de prueba e inspección.

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